無菌大袋灌裝機(jī)廣泛應(yīng)用于果汁，果漿和果醬等流體食品的無菌包裝。室溫下，產(chǎn)品可保存一年以上，可省去低溫冷藏運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用及風(fēng)險(xiǎn)。無菌灌裝機(jī)與殺菌機(jī)直接相連，可以把經(jīng)過 UHT 殺菌后的產(chǎn)品直接灌裝在無菌袋中。無菌袋是鋁塑復(fù)合多層袋，能夠有效地隔絕陽光及氧氣；較大限度地保證產(chǎn)品品質(zhì)。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)灌裝室溫度，使用蒸汽噴射方法對袋口及灌裝室進(jìn)行殺菌。無菌灌裝機(jī)可以灌裝從1L到1300L的各種不同種類的無菌袋或者無菌包裝盒。

 

　　無菌大袋灌裝機(jī)性能要求

 

　　1.使用的包裝容器和封合方法必須適于無菌灌裝，并且封合成的容器在貯存和分銷期間必須能阻擋微生物透過。同時(shí)，包裝容器應(yīng)具有阻止產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)變化的物理特性。

 

　　2.容器與產(chǎn)品接觸的表面在灌裝前必須經(jīng)過滅菌，滅菌的效果與滅菌前容器表面的污染程度有關(guān)。

 

　　3.在灌裝過程中，產(chǎn)品不得受到來自任何設(shè)備部件或周圍環(huán)境等外在條件的污染。

 

　　4.封合必須在滅菌區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，防止微生物的污染。

 

　　食用油灌裝機(jī)選用智能雙流速灌裝技術(shù)，灌裝前期用大流灌裝，后期用小流灌裝，確保灌裝液體不起泡、不冒溢；選用防滴漏油嘴及真空回吸技術(shù)，*根絕灌裝結(jié)束后油嘴滴油的害處，確保包裝成品不受灌裝殘液的污染。電氣及氣動元件均選用進(jìn)口精巧部件，確保體系作業(yè)的可靠性、性、穩(wěn)定性及耐用性。

 

　　無菌大袋灌裝機(jī)作為一種灌裝液體的裝置，具備連續(xù)自動灌裝的功能，自動灌裝采用的是時(shí)間程序控制，在日常的操作中可能會出現(xiàn)飲料灌裝機(jī)氣缸中的某個(gè)或幾個(gè)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，在飲料灌裝機(jī)的工作過程中，氣缸輸出的力驅(qū)動機(jī)構(gòu)做往復(fù)直線運(yùn)動。在氣動系統(tǒng)中，由于負(fù)載及供氣的原因使氣缸活塞忽走忽停的現(xiàn)象，叫氣缸的“爬行”。將會延長氣缸的動作時(shí)間，從而導(dǎo)致飲料灌裝機(jī)產(chǎn)生干涉、誤動作，如灌裝容器輸送不到位、物料漏灌或灌在容器外等。為了減少或避免這種情況的發(fā)生，本文對無菌大袋灌裝機(jī)氣缸產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的原因作逐一分析，并提出相應(yīng)的解決措施。

 

　　飲料灌裝機(jī)是向容器灌裝洗滌劑、化學(xué)制劑、飲料、藥液等液體的裝置。它既能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動灌裝，又能進(jìn)行每一工序的手動操作，能灌裝不同高度和容量的容器。飲料灌裝機(jī)的流程。其工作程序如下：

 

　　按下氣動信號后，儲液罐升降氣缸A活塞桿退回，儲液罐和輸液管下降；

 

　　輸液管插入各容器內(nèi)，灌裝閥開關(guān)氣缸B缸活塞桿退回，開啟各輸液管的出口閥，液體注入容器；

 

　　氣缸B活塞桿伸出，出口閥關(guān)閉；

 

　　A缸活塞桿伸出，儲液罐和輸液管上升，儲液罐開始補(bǔ)充液體；

 

　　儲液罐和輸液管上升到*高位置，左擋位氣缸C活塞桿伸出，右擋位氣缸D活塞桿退回，輸送帶輸出已灌滿的容器；

 

　　氣缸C活塞桿退回和氣缸D活塞桿伸出，輸送帶輸入空容器。飲料灌裝機(jī)完成了一個(gè)工作循環(huán)，即實(shí)現(xiàn)了容器的一次灌裝。在一個(gè)工作循環(huán)中，氣缸B活塞桿由退回到伸出狀態(tài)由延時(shí)控制實(shí)現(xiàn)，通過對延時(shí)時(shí)間的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對不同容量容器的灌裝。通過調(diào)節(jié)氣缸A行程閥的發(fā)信號位置，達(dá)到對不同高度容器的灌裝。儲液罐補(bǔ)充液體和輸出容器的時(shí)間必須控制在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)完成。氣缸C、D的活塞桿狀態(tài)轉(zhuǎn)變也由延時(shí)控制實(shí)現(xiàn)。